Strategiska nycklar i framtidens produktion

– Vi går mot en framtid där simulering blir en integrerad del av hela produktionscykeln – från design till drift och optimering, säger Christer Ericsson, säljchef för Skandinavien.

På Elmia Automation den 19–22 maj 2026 demonstrerar Visual Components hur 3D-simulering kan minska risker, korta ledtider och skapa flexiblare fabriker.

Virtuella fabriker minskar kostnader och risk

Företaget erbjuder en komplett 3D-simuleringsplattform som gör det möjligt att bygga och testa robotceller, produktionslinjer och hela fabriker innan de implementeras i verkligheten.

– Simulering gör det möjligt att förutse problem, optimera nyttjandegrader och minska resursslöseri. Målet är smarta fabriker som snabbt kan anpassa sig till förändringar och leverera högre effektivitet över tid, säger Christer.

Plattformen stödjer även simulering av över 2300 olika robotar från ett sjuttiotal tillverkare, samt offline-programmering av över 20 olika tillverkare, såsom ABB, Fanuc, Yaskawa, UR och KUKA. Något som minskar ställtider, förbättrar ergonomin och minimerar risken för fel vid driftsättning. Layout- och flödesoptimering gör det möjligt att identifiera flaskhalsar och justera kapacitet innan fysisk installation.

Digitala tvillingar som förändrar arbetssättet

Virtuell driftsättning och digitala tvillingar är enligt Visual Components två av de mest avgörande teknikerna för framtidens automatiserade produktion. I stället för att simulering används som ett planeringsverktyg blir den en strategisk resurs genom hela livscykeln. Datadrivna beslut, snabbare time-to-market och ökad flexibilitet är tre tydliga resultat.

Ett konkret exempel är samarbetet med Vaisala i Finland, som byggde en fullständig digital tvilling av sitt nya logistikcenter innan byggstart. Genom simulering kunde de testa materialflöden, validera automationslösningar och undvika dyra ombyggnationer – vilket gav kortare driftsättningstid, högre kapacitet och ett bättre investeringsunderlag.

Mot en smartare och mer hållbar industri

Visual Components ser simulering som en viktig del av omställningen mot mer hållbar och resurseffektiv produktion. Redan i planeringsstadiet kan företag minska energiåtgång, materialspill och klimatpåverkan genom att optimera flöden innan utrustning installeras.

– Våra lösningar gör fabriker smartare genom att kombinera simulering, realtidsdata och digitala tvillingar. Det ger möjlighet till kontinuerlig optimering utan att störa den fysiska produktionen, förklarar Christer.

Kompetens som byggs tillsammans med industrin

Simulering kräver bred kompetens – från robotik och styrsystem till flödesanalys och digital modellering. Visual Components arbetar med omfattande utbildningsinsatser via kurser, workshops och sin öppna onlineakademi.

Tekniken används också brett inom svensk utbildning, från gymnasier och folkhögskolor till universitet som MDU, Chalmers och KTH. Det ger studenter erfarenhet av samma verktyg som industrin använder och kortar vägen till att kunna bidra i skarpa projekt.

Kundcase, live-demos och möjlighet att testa själv

I montern på Elmia Automation visar Visual Components hur kunder i olika branscher använder plattformen för allt från produktionsstatistik till robotprogrammering. Besökarna kan ta del av kundcase på storbild och prova funktionerna genom live-demos.

– Vi vill att besökaren ska känna att det finns moderna verktyg som låter dem skapa mycket mer per tidsenhet än vad de gör i dag. Och vi pratar gärna med alla – inte bara beslutsfattare, säger Christer Ericsson.

”Med moderna verktyg kan du skapa mycket mer per tidsenhet än du gör idag”, säger Christer Ericsson, Visual Components.

Med Visual Components kan man testa hur många celler som behövs för att nå produktionsmålet, hur många mobila robotar det krävs och var laddstationerna ska vara placerade.