Spara pengar och resurser genom smarta insikter

På Elmia Automation 19-22 maj 2026 visar företaget hur datadriven och människocentrerad teknik kan göra industrin både mer hållbar och mer konkurrenskraftig.

– En av de tydligaste hållbarhetsvinsterna med automation är minskat resursslöseri. När vi mäter rätt saker och använder data på rätt sätt kan vi undvika överproduktion, kassationer och onödig energianvändning, säger Henri Putto, vd på ifm electronic AB.

När mätning ersätter slöseri

ifm utvecklar sensorer, styrsystem och mjukvara som ger maskiner och produktionsprocesser fler ”sinnen”. Det gör det möjligt att följa vad som faktiskt händer i realtid – och agera innan problem uppstår.

Ett konkret exempel är tryckluft, som i många fabriker står för en betydande del av energiförbrukningen. Med ifm:s lösningar mäts tryckluftens stamlinjer kontinuerligt, och AI-algoritmer kan identifiera läckage som annars ofta förblir oupptäckta.

– Att åtgärda tryckluftsläckage kan ge stora energibesparingar på kort tid. Det är ett tydligt exempel på hur mätdata direkt kan översättas till både ekonomisk och miljömässig nytta, säger Putto.

Samma princip gäller kemikalieanvändning, där bättre mätning av omgivningsförhållanden minskar behovet av överdosering, och kvalitetskontroll, där färre fel leder till färre kassationer.

Kontrollera tryckluftförbrukningen och känn av läckage.

Från sensorer till beslutsstöd

Grunden i ifm:s erbjudande är en sammanhängande automationsarkitektur. IO-Link-sensorer (en standard för digital kommunikation mellan sensorer och styrsystem) samlar in detaljerad data från både process- och diskret tillverkning. Informationen skickas vidare via edge-gateways – lokala enheter som förbehandlar data nära maskinen – till företagets AIoT-plattform moneo.

AIoT står för Artificial Intelligence of Things, där sensordata kombineras med AI för analys och beslutsstöd. Plattformen är så kallad no-code, vilket innebär att användaren kan bygga dashboards och uppföljning utan programmering.

– Man kan likna det vid ett presentationsverktyg där data kopplas till visuella instrumentpaneler. Det gör informationen tillgänglig även för dem som inte är dataexperter, säger Putto.

Prediktivt underhåll i stället för akuta stopp

Ett annat centralt område är prediktivt underhåll. Med vibrationssensorer som mäter acceleration och rörelsemönster på exempelvis elmotorer kan ifm:s system lära sig vad som är ett normalt tillstånd. När avvikelser uppstår triggas larm i god tid innan ett haveri inträffar.

Det gör att underhåll kan planeras mellan produktionsbatcher i stället för att orsaka oplanerade stopp – något som är avgörande för maskiner med höga krav på tillgänglighet och OEE (Overall Equipment Effectiveness, ett mått på maskinens totala effektivitet).

Industry 5.0 i praktiken

I montern på Elmia Automation är huvudbudskapet tydligt: Spara pengar och resurser genom insikter. ifm positionerar sig tydligt inom Industry 5.0 – ett synsätt där människan sätts i centrum för den automatiserade produktionen.

– Vår teknik ska stötta människan, inte ersätta den. Genom att minska monotont arbete frigör vi tid för mer värdeskapande uppgifter, säger Putto.

Besökarna får se demonstrationer av digitala tvillingar – virtuella representationer av maskiner och processer – där driftstörningar kan förutses och kommuniceras innan de inträffar. AI-baserad kamerateknik används till exempel för att identifiera människor i industriella miljöer och aktivera larm i realtid, vilket ökar både säkerhet och reaktionsförmåga. och processer via automatiserade datadrivna analyser.

Moneo Industrial AI Assistant för industriella applikationer ger insikter om maskiner