Precision och smart styrning – grundbulten i framtidens produktion

Interaktiva demo­stationer i montern

På Elmia Automation den 19–22 maj 2026 kommer Heidenhain att vissa sina senaste TNC-styrsystem, givarlösningar och digitala verktyg med fokus på precision, uppkoppling och hållbarhet. Besökarna får se live-demonstrationer och exempel på hur systemen används i automatiserade celler.

– Vi vill ge en tydlig bild av vilken skillnad smart styrning kan göra i en modern fabrik. Och vi hoppas att många tar chansen att diskutera framtida möjligheter med oss, säger Per Wincent.

Heidenhain utvecklar styrsystem, givare och digitala verktyg som används i CNC-maskiner och automatiserade produktionssystem. Gemensamt för lösningarna är deras förmåga att ge extremt noggrann positionering och tydlig processkontroll – två egenskaper som direkt påverkar ställtider, kvalitet och produktivitet.

– När våra system används fullt ut minskar både fel och stillestånd. Det är här smart automation börjar: i att du vet exakt vad som händer i processen och kan agera på det i realtid, säger Wincent.

Heidenhain Scandinavia vill visa vägen till framtidens produktion.

Datadriven produktion som nästa steg

Heidenhains strategi framåt är att integrera mer intelligens i systemen genom uppkoppling, sensorer och AI-stöd. Digital tvilling, simuleringsverktyg och prediktivt underhåll är tekniker som företaget lyfter fram som avgörande för industrins nästa utvecklingssteg.

Styrsystemen är redan förberedda för robotintegration, och flera funktioner utvecklas i dag för att möjliggöra adaptiv styrning och AI-baserad analys.

– Det handlar om att kunna optimera bearbetning i realtid. Maskinen ska förstå vad som händer, anpassa sig och undvika fel innan de uppstår, säger Wincent.

Ett konkret exempel är kundlösningen StateMonitor, en del av företagets digitala verkstad, som ger överblick över hela maskinparken och skapar ett underlag för mer datadrivna förbättringar.

Mot en smart, hållbar och mer driftsäker industri

Heidenhains teknik används i dag för att bygga smartare produktionssystem där realtidsdata ligger till grund för beslut. Integrerade sensorer, fjärrdiagnostik och prediktivt underhåll bidrar till hög driftsäkerhet och färre oplanerade stopp. Samtidigt har automation en tydlig hållbarhetsdimension.

– Optimerade processer minskar både materialsvinn och energiförbrukning. Längre livslängd på maskiner och färre reservdelar gör stor skillnad – både ekonomiskt och miljömässigt, säger Wincent.

För att hjälpa kunderna genom omställningen erbjuder Heidenhain utbildningar, digitala verktyg och lösningar som kan integreras stegvis i befintliga system.

Kompetens och samverkan i centrum

Automation kräver i dag en allt bredare kompetenspalett – mekanik, elektronik, mjukvara och digital analys. För Heidenhain är kompetensutveckling en strategisk fråga, och samarbeten med tekniska högskolor är en viktig del av arbetet.

– Samverkan mellan industri, akademi och samhälle är nyckeln om Sverige ska behålla sin position inom automation. Vi deltar aktivt i forskningsprojekt och branschinitiativ för att bidra till den utvecklingen, säger Wincent.

Precision, uppkoppling och hållbarhet. Minska klimatavtrycket med smarta styrsystem.