Enkla verktygsbyten med stor effekt i bearbetningen

I en tid där allt fler verkstäder går mot automatiserad och obemannad produktion blir kraven på stabila och förutsägbara bearbetningsprocesser allt högre. För Dormer Pramet handlar utvecklingen om att kombinera robust verktygsteknik med applikationskunskap – och att skapa förbättringar som märks direkt i produktionen.

Ett tydligt exempel kommer från press- och formverktygsindustrin, där ett relativt enkelt verktygsbyte gav oväntat stor effekt. När en kund bytte till Dormer Pramets borr Force X Generation 2 ökade verktygslivslängden med 57 procent i stålmaterialet 1.2379, samtidigt som bearbetningskostnaden per detalj sjönk med 35 procent.

– Det intressanta är att kunden inte behövde ändra sina skärdata eller processer. Förbättringen kom av högre stabilitet och längre livslängd, vilket gav både lägre kostnader och en mer förutsägbar produktion, säger Drilon Pllana, försäljningschef för Sverige och Norge på Dormer Pramet.

Stabilitet blir avgörande i automatiserad produktion

För att driva produktionstekniken in i framtiden kombinerar Dormer Pramet klassisk skärteknik, digital förståelse och förmåga att optimera produktionsdata. Utvecklingen inom skärande bearbetning går snabbt, inte minst inom beläggningar, geometrier och material. Samtidigt ser Dormer Pramet hur kraven förändras i takt med att fler verkstäder satsar på automatiserad och så kallad lights-out-produktion.

– Ju mer automatiserad produktionen blir, desto viktigare är det att verktygen är stabila över tid. Ett oplanerat stopp kostar betydligt mer i en obemannad miljö, säger Pllana.

Dormer Pramets fokus ligger därför på att optimera hela bearbetningskedjan: rätt verktyg, rätt geometri och rätt rekommendationer – ofta med stöd av digitala verktygsval och CAD/CAM-data. Målet är kortare cykeltider, längre verktygsliv och högre processtabilitet, snarare än att pressa gränserna i varje enskild körning.

Hållbarhet som del av verktygsprestandan

Som en del av Sandvikkoncernen arbetar Dormer Pramet utifrån tydliga globala hållbarhetsmål. Till 2030 ska 90 procent av materialen i produktionen vara cirkulära, samtidigt som koldioxidutsläppen i den egna verksamheten ska halveras. På längre sikt är målet nettonollutsläpp till 2050. Nollvision för olyckor, höjd mångfald och jämställd representation i ledarskap ingår också i hållbarhetsmålen.

– För oss hänger hållbarhet och produktivitet ihop. Längre verktygsliv, färre kassationer och stabilare processer ger både lägre klimatpåverkan och bättre ekonomi för kunden, säger Pllana.

Återvinning av hårdmetall, energieffektiv produktutveckling och optimerade logistikflöden är centrala delar i arbetet. Men den största effekten uppstår ofta ute hos kunderna, när verktyg som håller längre minskar både materialspill och stillestånd.

Premiär för nytt vändskär på Elmia

Som utställare på Elmia Verktygsmaskiner den 19-22 maj lyfter Dormer Pramet flera nyheter, däribland nästa generation solida hårdmetallborrar i Force-serien. Men den stora nyheten är premiärvisningen av den nya vändskärsorten T9425, som lanseras i mars 2026.

T9425 är utvecklad som ett nytt flaggskepp för svarvning i stål och rostfritt, med fokus på ökad slitstyrka, stabilitet och förutsägbar prestanda i både manuell och automatiserad produktion.

– Elmia är vår viktigaste mötesplats i Sverige. Här kan vi visa både konkreta resultat från verkstäder och presentera ny teknik som är framtagen för nästa steg i produktionen, säger Drilon Pllana.

I montern visas även bredden i Dormer Pramets sortiment – från HSS-verktyg till hårdmetalllösningar för borrning, fräsning, svarvning och gängning – med fokus på praktisk tillämpning och erfarenhetsutbyte snarare än teori.

– Vårt mål är att besökarna ska lämna med en tydlig insikt: små förändringar i rätt del av processen kan ge stora effekter på både produktivitet och lönsamhet, säger Pllana.

Dormer Pramet är en ledande global leverantör av skärande verktyg för metallbearbetning.