”Våga välja europeiskt – och ge hållbara material en ny chans”

Plastindustrin befinner sig i ett skifte där teknik, hållbarhet och ekonomi allt oftare krockar. För Battenfeld Sverige, maskinleverantör med fokus på europeisk teknik, handlar framtiden om att göra medvetna val – även när marknaden pressas från flera håll.

– Förutsättningar och utrustning finns, det gäller bara att industrin ser fördelarna med att föryngra sin maskinpark och att köpa europeiska maskiner från ett hållbart perspektiv, säger Christian Hiljemark, vd för Battenfeld Sverige.

Färre material – men utvecklingen går för långsamt

En tydlig trend är att industrin rör sig mot att använda färre materialtyper, något som Christian ser som avgörande för återvinning och cirkularitet. Samtidigt har användningen av biobaserade plaster och återvunnet material bromsat in – trots höga ambitioner.

– Anledningen är priset på nyvara som har sjunkit, och pressat den hållbarhetsutveckling vi haft de senaste åren, konstaterar Christian.

Detta skapar en utmanande situation för företag som redan investerat i återvinning.

– Största utmaningen just nu är att nyvara är billigare än återvunnet material. Det stressar många företag som har investerat i utrustning för att vidareförädla återvunnet material.

Tekniksprång som redan finns tillgängliga

På tekniksidan ser Battenfeld flera framsteg som redan idag kan bidra till effektivare och mer hållbar produktion. Inom formsprutning lyfter Christian konceptet Wittmann 4.0, där maskiner, produktionsceller och service kopplas samman digitalt.

– Att samla all information i och runtom maskinen för att öka produktiviteten, mäta och analysera resultat är en viktig del av framtidens produktion, säger han.

Inom gummi pekar han på helintegrerade produktionsceller.

– MAP.autocell handlar om att kundanpassa en komplett lösning med verktyg, maskin och automation i en cell för att optimera processen, öka effektiviteten och minska cykeltiderna.

Även inom extrudering sker tydliga steg mot mer autonom produktion.

– IOA, Intelligent Operation Adjustment, möjliggör produktion av dimensionellt noggranna rör på kortast möjliga tid utan manuell ansträngning.

Standardmaskiner tar över

I montern på Elmia Polymer visar Battenfeld bland annat EcoPrimus 100 – en maskin som tydligt speglar en annan tydlig trend i branschen: standardisering.

– Anledningen är den konkurrens som kommit från öst, menar Christian.

Han beskriver hur marknaden förändrats över tid:

– För tio år sedan var det en fördel att kunna kundanpassa i detalj. I dag handlar det mer om att kunderna anpassar sig till befintliga maskinmodeller och väljer rätt optioner för att få ett kostnadseffektivt alternativ.

Ett gemensamt ansvar

För Battenfeld handlar hållbarhet inte om enskilda produkter, utan om helheten – från maskinpark till materialval och arbetssätt. Många formsprutare och extruderare har behov av att byta ut äldre utrustning som är energi- och resurskrävande. På Elmia Polymer den 19-22 maj vill Battenfeld därför inte bara visa maskiner i drift, utan också inspirera till nya vägval.

– Vår uppgift är att inspirera och växa med våra kunder. Vi säljer inte bara en produkt, utan hur man bäst använder den för att bli mer konkurrenskraftig och leverera i tid med kvalitet.

”Elmia Polymer är en viktig mässa för alla som jobbar inom plast- och gummiinudstrin”, säger Christian Hiljemark (tv), Battenfeld Sverige.