Tänka utanför boxen? Då är AM perfekt.

Lasertechs resa inom additiv tillverkning började långt innan tekniken blev ett etablerat begrepp i svensk industri. Företaget har sina rötter i lasersvetsning, där man redan år 2000 byggde upp en stark kompetens inom avancerad sammanfogning och materialbearbetning. När intresset för metallprint väcktes hos en av ägarna några år senare blev det starten på en utveckling som skulle göra Lasertech till en av de första aktörerna i landet att satsa industriellt på tekniken.

– Lasertech var en pionjär inom metallprint i Sverige och även om tekniken inte längre är en nyhet så är det många företag som först nu tar steget mot att använda AM aktivt, säger Stig Reitan, sälj- och marknadsansvarig.

Kompletterar traditionell tillverkning

I dag arbetar företaget med powder bed fusion – en additiv tillverkningsteknik där metallpulver smälts lager för lager med laser för att bygga komplexa detaljer med hög precision. Tekniken används inom allt från försvars- och medicinteknik till fordon och industriella applikationer, men Lasertech är tydliga med att 3D-print inte ersätter traditionell tillverkning, utan kompletterar den.

– En lärdom har nog varit att 3D-print är ett komplement till konventionell bearbetning, och kommer nog aldrig ersätta detta. Men när en ingenjör börjar tänka ”utanför boxen”, då kommer det idéer och förslag på lösningar som tidigare inte var möjliga med traditionell framtagning av detaljer, menar Stig.

Hybridlösningar med olika tekniker

Det som särskiljer Lasertech är bredden. Under samma tak i Karlskoga kombinerar de metallprint med lasersvetsning, oförstörande provning, laserhärdning, cladding och ett enklare materiallaboratorium. Den kombinationen gör det möjligt att ta fram lösningar där additiv tillverkning och traditionella metoder möts i så kallade hybridlösningar – till exempel större komponenter där en smart, printad design sammanfogas med enklare tillverkade delar.

– Vi är unika i Europa genom att vi erbjuder så många olika segment under samma tak, konstaterar Stig.

Bidrar till resurseffektivitet och affärsnytta

Hållbarhet är en annan central del av Lasertechs arbete. Hos ett flertal pulvertillverkare börjar det redan i råmaterialet, där metallpulver ofta tillverkas av restprodukter från stålindustrin. Själva produktionen sker med grön el och leveranser med miljöanpassade fordon, samtidigt som företaget följer upp sitt arbete via Ecovadis.

Ett konkret exempel på hur tekniken kan bidra till både resurseffektivitet och affärsnytta är samarbetet med TÅGAB. När reservdelar till en äldre kompressor inte längre gick att få tag på, togs locken fram genom 3D-print i stället för traditionell tillverkning.

– Ett utmärkt exempel av reversed engineering, där man inte får tag i delar längre och där 3D-print är det smarta sättet att ersätta delar som ej tillverkas längre, säger Stig.

Kompetens och samverkan en nyckel

För att lyckas med additiv tillverkning krävs dock mer än maskiner. Lasertech lyfter fram vikten av akademisk kunskap inom metallurgi, projekthantering och materiallära, kombinerat med praktisk erfarenhet, rätt utrustning och ett genuint teknikintresse. Samverkan är också avgörande – både med kunder, akademi och andra aktörer i Norden för att stärka regionens konkurrenskraft inom AM.

På Elmia 3D vill Lasertech visa just den helheten. I montern möter besökarna både iögonfallande printade detaljer och exempel på företagets hybridmetod, där täta, vattenförande strukturer i metall demonstrerar hur långt tekniken har kommit. Tillsammans med medutställaren EOS presenteras även större AM-applikationer som visar möjligheterna med nästa generations metallprint.

– Många tror fortfarande inte att man kan printa en tät struktur, vi visar att man kan det samt hur bra lasersvetsning och printade detaljer fungerar, förklarar Stig.

Skapa hållbara och framtidssäkra lösningar

Lasertech bjuder in beslutsfattare, ingenjörer och nyfikna industriprofiler att upptäcka hur additiv tillverkning, lasersvetsning och materialkompetens kan kombineras till smartare, mer hållbara och framtidssäkra lösningar. I montern väntar både tekniska demonstrationer, unika applikationer – och samtalen som kan bli startpunkten för nästa steg i industrins utveckling. Målet är att ge besökarna mer än bara inspiration – en konkret tanke att ta med sig tillbaka till den egna verksamheten. Stig Reitan förklarar:

– Vi vill utmana besökare att våga tänka utanför boxen. Då är AM perfekt.