3D-print accelererar industrins affärsnytta

För 3D Prima handlar det inte om visioner långt bort, utan om konkreta förbättringar i industrins vardag – här och nu. Ett enkelt exempel gäller fixturer och gripdon.

– Flera av våra industrikunder har gått från dyra, tidskrävande CNC-bearbetade fixturer till 3D-printade lösningar. Detta har förkortat deras uppstartstider, minskat kostnader och öppnat för snabbare variantbyte i produktionen, säger Martin Björk, medgrundare av 3D Prima.

Från CNC till print – med tydlig effekt

Flera av företagets industrikunder har ersatt traditionellt CNC-bearbetade fixturer med 3D-printade alternativ. Resultatet är både snabbare och billigare uppstarter, men också större flexibilitet i produktionen. Och det är just den här typen av vardagsnära tillämpningar som 3D Prima fokuserar på: lösningar som är lätta att ta i bruk och som ger direkt effekt i produktionen.

– Vi började med en enkel idé: att göra 3D-teknik tillgänglig för alla som behöver den – utan krångel, långa ledtider eller onödiga kostnader. Efterfrågan växte snabbt när vi såg hur additiv tillverkning kunde lösa helt vardagliga industriproblem, berättar Martin.

Mot mer industriell AM-produktion

Tekniskt ser 3D Prima en tydlig rörelse mot mer stabil och repeterbar additiv tillverkning, där tekniken i allt högre grad anpassas för industriell drift. Högtemperaturmaterial, smartare helautomatiserade skrivare och AI-baserad optimering av processer är några av de genombrott som Martin lyfter fram.

Utvecklingen gör det möjligt att flytta fler applikationer från testmiljö till produktion, med högre krav på kvalitet, spårbarhet och driftsäkerhet.

En naturlig del av den smarta fabriken

Många av de system som 3D Prima arbetar med är byggda för att fungera i uppkopplade produktionsmiljöer.

– Digitala arbetsflöden, fjärrövervakning och automatiska kvalitetskontroller gör att AM-processen kan bli en naturlig del av en smart fabrik, säger Martin.

Det ger kunderna möjlighet att följa produktionen i realtid, optimera utfall med hjälp av data och styra maskiner även på distans.

Lägre materialåtgång och lokal produktion

Hållbarhet är en naturlig del av resonemanget kring additiv tillverkning, menar 3D Prima. Tekniken möjliggör både resurssnål produktion och nya konstruktionsprinciper.

– Additiv tillverkning innebär minimal materialförbrukning, lokal produktion och möjligheten att ersätta tunga komponenter med lättviktsstrukturer, säger Martin.

Företaget arbetar aktivt med återvinningsbara material, energieffektiva maskiner och designstöd som hjälper kunder att minska klimatavtrycket per producerad detalj.

Industriella premiärer på Elmia 3D

På Elmia 3D kommer 3D Prima att visa de senaste industriella 3D-skrivarna från Creality, Bambu Lab och Snapmaker – inklusive premiärvisningar.

– Fokus ligger på hög produktivitet, automationsmöjligheter och användarvänlighet, förklarar Martin.

I montern visas maskiner i drift, färdiga industridetaljer, fixturer och prototyper – med målet att göra nyttan med additiv tillverkning tydlig även för den som står inför sitt första steg in i tekniken.

– Vi vill att besökare ska känna att additiv tillverkning är enklare, smartare och mer tillgänglig än man tidigare kanske trott, sammanfattar Martin.

3D Prima förser sina kunder inom allt från verkstad, industri och R&D till fordons-, energi- och medicintekniska företag med kompletta AM-lösningar.