Additiv tillverkning flyttar produktionen närmare verksamheten

Detta märker 3DVerkstan, utställare på Elmia 3D, tydligt i mötet med sina kunder.

– Vi ser hur företag går från långa väntetider och extern tillverkning av fixturer, jiggar och reservdelar till lokal produktion i nylon och komposit. Det förändrar arbetssättet i grunden, säger Lotta Lindblad, marknadschef på 3DVerkstan.

Resultatet är en mer robust produktion, där konstruktioner kan itereras och förbättras i realtid, kostnaderna pressas och flexibiliteten ökar.

”Vi hjälper våra kunder att designa smartare och producera lokalt. Det ger både lägre klimatavtryck och bättre ekonomi.” säger Lotta Lindblad, 3DVerkstan.

Från prototyp till produktion med rätt teknik

3DVerkstan har sedan starten 2013 haft ett tydligt fokus: att göra additiv tillverkning praktisk och lönsam i verkliga industrimiljöer. I dag erbjuder företaget kompletta digitala tillverkningslösningar som kombinerar 3D-print i polymer, metall och komposit med 3D-scanning, efterbehandling och konsultativt applikationsstöd. Man erbjuder också tjänster inom CAD, 3D-print och scanning.

Trenden är tydlig, menar Lotta. Systemen blir enklare att använda, mer stabila och bättre anpassade för produktion – samtidigt som kostnaden per del sjunker.

– Det som gör verklig skillnad för våra kunder är kombinationen av enkel implementering, hög driftsäkerhet och konkurrenskraftig produktionskostnad. Additiv tillverkning fungerar inte längre vid sidan av – den är integrerad i produktionen.

En viktig del är också den snabba utvecklingen inom 3D-scanning. Reverse engineering, kvalitetskontroll och digitalisering av befintliga komponenter har blivit naturliga delar av moderna arbetsflöden och stärker företagens beredskap.

3D-scanning, CAD, materialhantering och maskinpark för additiv tillverkning kopplas samman till en smartare industri.

Smart industri med digitala arbetsflöden

När scanning, CAD, materialval och maskinpark kopplas samman skapas datadrivna och automatiserade flöden. Maskiner kan köras obemannat, manuella moment minskar och kvaliteten blir mer förutsägbar. Det är särskilt tydligt inom områden som industriellt underhåll, försvar och serviceverksamheter, där 3DVerkstan länge arbetat med lokala, snabba och säkra lösningar.

– Möjligheten att producera reservdelar nära användaren, när behovet uppstår, ger en direkt operativ fördel i verksamheter där driftsäkerhet och beredskap är avgörande, förklarar Lotta.

Hållbarhet genom lokal och resurseffektiv produktion

De hållbarhetsvinster som additiv tillverkning ger är både praktiska och mätbara. Mindre materialspill, färre transporter och on-demand-produktion minskar klimatpåverkan. Samtidigt möjliggör tekniken lättare konstruktioner och effektivare materialanvändning.

För att kunna erbjuda rätt lösning i varje applikation arbetar 3DVerkstan med flera ledande leverantörer inom additiv tillverkning och digital produktion. Bland dem finns Formlabs, UltiMaker, Bambu Lab, Meltio, Shining3D och Wazer – med teknologier som täcker allt från industriell polymer- och metallprint till scanning och precisionsskärning.

Som en del av Solid Print3D och TriMech-gruppen kombinerar 3DVerkstan lokal närvaro och snabbhet i Sverige med internationell räckvidd och erfarenhetsutbyte från större marknader.

I montern: teknik som fungerar i verkligheten

På Elmia 3D den 19-22 maj visar 3DVerkstan upp industriella system för 3D-print, scanning, efterbehandling och CAD-stöd – med fokus på konkreta applikationer. Besökarna får se exempel på fixturer, reservdelar, prototyper, kompositkomponenter och digitala mätflöden, samt diskutera egna behov direkt med tekniska experter.

– Vi vill att besökaren ska lämna med en känsla av tydlighet och trygghet. Additiv tillverkning behöver inte vara komplicerat – med rätt partner blir det ett kraftfullt verktyg i vardagen, säger Lotta Lindblad.

3DVerkstan erbjuder kompletta digitala tillverkningslösningar med allt ifrån 3D-skrivare och 3D-scanners till laserskärare, vattenskärare och formpress.