Många förknippar 3D-printing med prototyper, men för ReThink Factory är serieproduktion vardag. Med en 3D-printfarm med över 40 maskiner i drift producerar företaget redan idag serier i hundratal och tusental – i tekniska plastmaterial som ibland kan ersätta både stål och aluminium.
”Vi fyller ett glapp inom legotillverkning. Våra kunder får möjlighet att snabbt komma ut på marknaden utan verktygskostnader och med korta ledtider. När volymerna blir tillräckligt stora kan produktionen skiftas över till formsprutning – men vägen dit blir mycket smidigare med 3D-print”, säger Robert Mellergårdh, som driver ReThink Factory tillsammans med sonen Oscar.
ReThink Factory kan dessutom printa i jätteformat, med material som biokompositer och återvunna fisknät. Det öppnar för nya möjligheter att ta hand om spillströmmar från industrin och förvandla dem till nya produkter – från trash to treasure. Ett exempel är ReThink Drums, där en idé om hållbara trummor gick från prototyp till världsscener på bara ett år. Företaget är också bland de första i Sverige att integrera digitala produktpass (DPP) via NFC och QR-koder i samarbete med Whatt.IO. Det gör det möjligt att följa material, processer och återvinningsinstruktioner genom hela produktens livscykel – en innovation som möter EU:s kommande krav på spårbarhet och hållbarhet.
På Elmia Subcontractor i november visar ReThink Factory exempel på fixturer, reservdelar, produktionsstöd och serietillverkade komponenter – och berättar hur 3D-printing kan förändra industriella värdekedjor. Välkommen och prata 3D-print med oss!
Oscar Mellergårdh
info@rethinkfactory.se