Produkter designade så att de även går att tillverka på ett smart och rationellt sätt, kan snabbare komma ut på marknaden.
– Det finns stora fördelar med att olika delar i en produktionskedja jobbar tillsammans, menar Tomas Berg, Schunk, som medverkade på PlasTactic under onsdagen.
Inspirations- och kunskapsarenan PlasTactic kopplar på ett unikt sätt samman nya material, produktionsmetoder och automation. Även i verkliga livet finns stora fördelar med att de olika delarna i produktionskedjan knyts närmare varandra. Men inte sällan dröjer det långt in i processen innan de sista länkarna kopplas in.
– Jag har jobbat med automation sedan 1986 och min erfarenhet är att vi tyvärr i många fall involveras väldigt sent, säger Tomas Berg, product sales manager för affärsområdet Gripping Systems på Schunk.
Att ta fram gripdon som på ett smart sätt kan lyfta, flytta och hålla en produkt kan i vissa fall vara en utmaning om produkten till sin konstruktion inte anpassats för detta. Tomas Berg efterlyser därför ett mer tvärfunktionellt sätt att arbeta så att man redan i konstruktionsdelen då en ny produkt tas fram, funderar på själva tillverkningsmetoderna.
– Fokus när en ny produkt tas fram borde också vara att den går att tillverka på ett rationellt sätt. Det ger kortare payoff-tid.
Samtidigt kan moderna automationslösningar också lösa komplexa utmaningar i produktionen. På PlasTactic visas till exempel stolen Mr. Impossible som är lasersvetsad med en precision som inte hade varit möjlig utan en automationslösning.