– En ny, behovsstyrd och energieffektiv elmotor kan i många fall ha en pay off-tid på under ett år. När året har gått är det bara att räkna hem vinsten. Sparpotentialer på cirka 20–30 procent i elförbrukning är mycket vanliga, säger Bo Andersson som även är styrelsemedlem i Transmissionsgruppen (TGS) och Svenska Automationsgruppen (SAG).

Elmotorer har en lång livslängd och beroende på storlek av motor och typ av drift kan en besparing innebära stora pengar.

– Det finns goda exempel inom industrin där en investering i behovsstyrda, energieffektiva elmotorer kan spara 50 000–100 000 kronor årligen på elnotan. Sätt det i relation till hur mycket man behöver trimma sin produktion för att spara lika mycket. Det handlar snarare om vad det kostar att inte automatisera och energieffektivisera.

– Man kan börja med att göra en enkel energianalys. Vad har vi för energiförbrukning normalt? Elkostnaden per månad? Hur ser drifterna ut? Har man rätt storlek på motorerna? Och är de behovsstyrda? Redan där har man kommit rätt så långt.

Det finns också ekonomisk hjälp att få. Uppfyller man kraven om en viss energiförbrukning (500 MWh/år) kan man idag få upp till 30 000 kronor i bidrag, populärt kallat "energicheck" från Energimyndigheten för en energikartläggning.

– Om svensk industri ska bli mer effektiv och konkurrenskraftig måste det generellt ske en ökad automatisering och energieffektivisering, menar Bo Andersson, och lägger till ännu en fördel för företagarna:

– När man energieffektiviserar och automatiserar får man i många fall även minskat krav på underhåll, och ökad produktkvalitet, i och med att man ser över hela processen. Summan av ökad energieffektivisering och automatisering blir alltså en vinn-vinn-vinn-situation där företagen sparar pengar, miljön sparas, och vi får en konkurrenskraftigare industri.

Under Elmia Automation arrangeras ett halvdagsseminarium om energieffektivisering för företagsledare och produktionsansvarig inom tillverkningsindustrin. Seminariet är kostnadsfritt men kräver föranmälan.